Panel-Benders vs. Press-Bremsen - was ist besser und warum?

Wie unterscheiden sich Panel-Bendern von Pressebremsen?

Während die Pressbremse seit vielen Jahren die GO-Biegemaschine war, kann der Panel Bender je nach Teil mehrere Vorteile gegenüber der herkömmlichen Pressbremse aufweisen.

Machine eingerichtet.

Der scheinbarste Unterschied zwischen einer Pressbremse und einem Panelbiegemittel ist die physikalische Weise, wie das Blech gebogen ist. Bei einer traditionellen hydraulischen Pressbremse befestigen sich die Klammern die Kleiderbügel, die zum Halten des Oberstempels und des unteren Risers verwendet werden, der den V-Matrize hält. Der Schlag kommt auf dem Blech, um die Biegung in den V-Matrize mit Hilfe eines Bedieners an einem Fußpedal zu bilden. V-stirbt, der häufigste Typ der Matrize, wird unterschiedliche Öffnungen auf der Grundlage der Blechdicke und der erforderlichen Biegungsradien und Winkel haben. Es gibt viele andere Spezialchips, die je nach Arbeit erforderlich sein könnten. In ähnlicher Weise muss der Stempel möglicherweise von einem Standardstempel variiert werden, wie beispielsweise ein Schwanenhals, um U-Profile oder einen schmalen Schlag zu machen, wenn der Platz beim Abschluss einer letzten Kurve begrenzt ist.

Die Investition in verschiedene Werkzeuge kann jedoch teuer sein und ein Projekt protokollieren. Darüber hinaus muss die Pressbremswerkzeugmaschine im Laufe der Werkzeuge ersetzt werden, und es kann auch arbeitsintensiv und zeitaufwändig sein, um Werkzeuge für verschiedene Teile zu wechseln.

Ein Panel-Bender arbeitet unterschiedlich und neigt dazu, automatisiert zu werden. Mit einem Panelbiegemittel wird das Blatt durch den Gegenschaufel und den leeren Halter stabil gehalten. Die Maschine weist obere und untere universelle Biegeklingen auf, die eine seitliche Biegekraft erzeugt, um das Blech zu falten. Da der Gegenmesser, der leeren Halter und Biegeklingen universell sind, können sie sich an materieller Größe und Dicke anpassen, sodass keine Werkzeuge und minimale Ausfallzeiten zwischen Arbeitsplätzen geändert werden müssen.

Produktionseffizienz.

Neben dem Werkzeugvorteil hat der Panel Bender einen Vorteil gegenüber einer herkömmlichen Pressbremse in Bezug auf Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und Konsistenz.

Beide können die Funktionalität von CNC (computer numerische Steuerung) nutzen, aber eine Pressembremse erfordert eine manuelle Manipulation des Blechs aus Biegung bis zum Biegen. Große Blätter können störend sein, um die Bediener zu manipulieren oder mehrere Personen zu erfordern, um die Kurve abzuschließen. Müdigkeit des Bedieners kann auch Qualität und Effizienz auswirken.

Umgekehrt verwendet ein Panel-Bender einen Teilmanipulator, um das Metall umzuziehen. Sobald das Blatt gegen die Lokalisierungsvorrichtung eingesetzt ist, wird das gesamte Stück gebildet, ohne dass der Bediener es berühren muss, bis er abgeschlossen ist. Intelligente Sensoren messen die Dicke, die Größe des Materials und der Umgebungstemperatur und passen das Panel-Bender-Werkzeug mit diesen Änderungen an, wodurch Abfälle, Fehler und Ineffizienzen beseitigt werden.

Ein Panel-Bender kann zwei bis dreimal schneller biegen als eine Pressembremse und mit viel höherer Konsistenz. Zum Beispiel kann der SALVAGNINI P4-Panel Bender im Durchschnitt 17 Biegungen pro Minute abschließen. Die Automatisierung dieses Geräts ermöglicht es auch, Licht auszulösen, wenn dicke Termine erforderlich sind.

Qualität

Ein Problem, das mit Pressebremsen entsteht, der mit Panel-Bendern eliminiert wird, ist ein Rückbiegen. Rückenbiegen ergibt sich aus dem Material, das hinter der Presse hinter der Presse läuft, während das Formular stattfindet, der im Allgemeinen zu einer Peitschungsbewegung führt, da das Material versucht, mit der Presse aufzuholen. Die Rückenbiegung ist in sehr großen Platten häufiger, in der der Bediener nicht mit der Geschwindigkeit der Presse mithalten kann, da das Material während des eigentlichen Formvorgangs manuell angehoben wird. Das Ergebnis ist ein leichter umgekehrter Knick oder Biegung an der Würfelkante. Ein anderes Beispiel, in dem sich ein Rückbiegen auftreten kann, ist, wenn das Material die Rückseite des Formwerkzeugs trifft, bevor die Kurve abgeschlossen ist. Mit der Panelbiegung liegt die materielle Masse flach auf dem Tisch und muss der Pressaktion während des Biegevorgangs nicht folgen, wodurch das Risiko von Rückenbiegen beseitigt wird.

Darüber hinaus hat der Panel Bender unvergleichliche Genauigkeit und Wiederholgenauigkeitsnummern. Die integrierten erweiterten Sensoren des Panels Bender messen den Rohling, einschließlich Materialstärke, für präzise Anordnung und Biegung. Die Sensoren erkennen auch Verformungen, die durch Temperaturschwankungen verursacht werden. Die gesammelten Daten dienen dazu, die richtige Kraft sofort zu berechnen, die erforderlich ist, um das Blech zu biegen. Von der inneren Biegelinie bis zur inneren Biegelinie beträgt die Genauigkeit +/- .008 \"auf der Dimension der gesamten Panel. Die Wiederholbarkeit des Panel-BVERS ist +/- .004 \".

Was ist ein guter Teil für einen Panel Bender?

Nicht überraschend, ein guter Teil für einen Panel-Bender ist ... ein Panel! Es gibt viele Projekte mit Panels, die hervorragende Kandidaten für die Verwendung eines Panel-Benders sind, einschließlich:

Schrankkomponenten

Gehäuse

Appliance-Komponenten

Leuchten

Und mehr

Die Größe des Panels hängt von den Einschränkungen des verwendeten spezifischen Panel-BVers ab. Um eine Referenz bereitzustellen, sind die idealen Teilabmessungen für die von Estes verwendeten Salvagnini-Bendern:

Bis zu 11 Gaugestahl, 14 Gauge Edelstahl ,.150 \"Aluminium

Bis zu 85,8 \"Biegelänge

Bis zu 62.9 \"leere Breite

Bis zu 98.4 \"leere Diagonale

Bis zu 6,5 \"Biegenhöhe

Obwohl ein Panel Bender einfache Setup, mehr Betriebseffizienz und eine qualitativ hochwertige Leistung bietet, gibt es eine Reihe von Teilen, die außerhalb der Kriterien fallen und besser zur Herstellung mit einer Pressembremse geeignet sind.

Wenn es um hochwertige Metallherstellung geht, haben sowohl die Panel-Bender als auch die Pressbremse einen Ort. Die Entscheidung, die zu welcher Nutzung verwendet wird, hängt von der Art und Größe des Projekts ab.