Metallprägen für die Medizin- und Gesundheitsbranche

Bei CANGZHOU FUTONG PRECISION MANUFACTURING Company sind wir ein branchenführendes Metallprägeunternehmen, das sich auf Biegen, Formen, Stanzen und Tiefziehen spezialisiert hat. Wir nehmen Projekte mit einer Vielzahl von Metallmaterialien und Prototypen auf Produktionsmengen auf. Ausgestattet mit über 13 Jahren Branchenerfahrung verfügen wir über das Wissen und die Fähigkeiten, um hochwertige kundenspezifische Stanzteile für Kunden in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich medizinischer Metallstempel, herzustellen. 

In der Medizin- und Gesundheitsbranche unterliegen Geräte - einschließlich aller integrierten Teile, Komponenten und Baugruppen - strengen Standards, die sich auf die Gewährleistung der Sicherheit von medizinischem Personal und Patienten konzentrieren. Unsere umfassende Erfahrung und die hochmoderne Stanzanlage ermöglichen es uns, diese Standards zu erfüllen und so gestanzte Komponenten herzustellen, die für medizinische Geräte und Instrumente geeignet sind.

Im Folgenden werden die wichtigsten Überlegungen aufgeführt, die wir beim Stanzen von Metall für Kunden aus den Bereichen Medizin und Gesundheitswesen berücksichtigen, sowie einige der gängigen Geräte, Materialien und Endprodukte.

Wichtige Überlegungen zu medizinischen Metallstempeln

Als erfahrenes Metallprägeunternehmen sind wir uns der Forderung nach kleineren, leichteren und wirtschaftlicheren Komponenten in der medizinischen Industrie bewusst. Um diese Anforderungen zu erfüllen, ohne die Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu beeinträchtigen, ist eine sorgfältige Planung während der Entwurfs- und Herstellungsphase erforderlich. Einige der Maßnahmen, die wir ergreifen, um die Herstellbarkeit einer Metallprägung für medizinische Geräte zu verbessern, umfassen:

Prototypen verwenden. Prototyping ist ein entscheidender Aspekt bei der Konstruktion und Entwicklung von Komponenten. Produktdesigner und -entwickler können verschiedene Design-Iterationen testen, um potenzielle Probleme und Verbesserungsbereiche zu identifizieren und letztendlich das Design zu bestimmen, das den Kundenspezifikationen am besten entspricht.

Reduzierung des Bedarfs an sekundären Operationen. Während der Entwurfsphase ist es wichtig zu überlegen, welche Vorgänge erforderlich sind, um das gewünschte Produkt herzustellen. Durch Vereinfachen oder Anpassen des Designs ist es möglich, die Notwendigkeit einer Sekundärverarbeitung (z. B. Bearbeitung) zu verringern oder zu beseitigen, wodurch der Zeit- und Arbeitsaufwand während der Produktion verringert wird.

Investition in Ingenieurdienstleistungen. Unternehmen mit umfangreichen Ingenieurdienstleistungen verfügen wahrscheinlich über ein breiteres Wissen und eine breitere Ausrüstung, die beide dazu beitragen können, Stanzteile in kürzerer Zeit präziser und komplexer herzustellen.

Einhaltung der Qualitätskontrollstandards (QC). Wie oben angegeben, müssen medizinische und medizinische Geräte strenge Kriterien erfüllen. Mithilfe von Qualitätskontrollen können Hersteller überprüfen, ob die von ihnen hergestellten Produkte sowohl den Industriestandards als auch den Kundenspezifikationen entsprechen.

Ausrüstung für medizinische Metallstanzteile

Während des Stanzvorgangs können Branchenfachleute je nach Teil und Produktionsanforderungen eine Vielzahl von Werkzeugen einsetzen. Einige der am häufigsten für medizinische Stempel verwendeten sind:

Weiche Werkzeuge. Weiche Werkzeuge beziehen sich auf Werkzeuge aus vorgehärtetem Stahl oder anderen ähnlichen Materialien, die bei Herstellungsvorgängen mit geringen Stückzahlen verwendet werden. Diese Werkzeuge sind häufig mit geringeren Investitionskosten verbunden (75 bis 500 US-Dollar für einfache Teile und bis zu 2000 bis 3000 US-Dollar für komplexe Teile), sind jedoch im Allgemeinen weniger langlebig als harte Werkzeuge.

Hartes Werkzeug. Hartwerkzeuge werden aus gehärtetem Stahl und anderen ähnlichen Materialien hergestellt, um sicherzustellen, dass sie langlebig genug sind, um der Verwendung in Massenfertigungsprozessen standzuhalten. Die anfänglichen Investitionskosten sind höher als bei Soft-Tools (5.000 bis 300.000 US-Dollar, abhängig von der Komplexität des Designs, der Größe und anderen Faktoren), aber im Laufe der Zeit sind die Kosten pro Einheit häufig niedriger.

Progressive stirbt. Bei progressiven Stanzvorgängen werden eine Reihe spezialisierter Stationen innerhalb eines Werkzeugs (im Allgemeinen Hartwerkzeug) verwendet, die an separaten Arbeitsstationen installiert sind, um das Werkstück schrittweise zu formen. Während das Werkstück das Werkzeug durchläuft, werden neue Stanzelemente hinzugefügt, bis es am Ende des Vorgangs das Werkzeug als fertiges Teil verlässt. Diese Stanzmethode ist ideal für großvolumige Produktionsläufe.

Bei Manor Tool & Manufacturing Company bieten wir firmeninterne Werkzeugfunktionen an. Durch die Nutzung unserer AutoCAD- und / oder SOLIDWORKS-Software (für Konstruktionsvorgänge) und der MASTERCAM-Software (für CNC-Bearbeitung und Drahterodiervorgänge) können wir kundenspezifische Werkzeuge für jedes Präzisionsmetallprägeprojekt herstellen. Zum Beispiel können unsere progressiven Matrizen Drücke von 22 bis 400 Tonnen, Toleranzanforderungen von ± 0,0005 Zoll und Materialstärken von 0,005 bis 0,500 Zoll aufnehmen. Zusätzlich zu den Konstruktions- und Fertigungsdienstleistungen für Werkzeuge können wir vorhandene Werkzeuge integrieren und / oder reparieren.

Übliche Materialien

Angesichts der strengen Konstruktions- und Herstellungsanforderungen in der Medizin- und Gesundheitsbranche werden Metallprägungen im Allgemeinen aus einem von zwei Materialien hergestellt: Edelstahl