Was ist Auftragsfertigung und warum benötigen Sie sie möglicherweise?

Bei der Auftragsfertigung werden Komponenten Ihres Projekts an ein Unternehmen ausgelagert, das sich auf die Umformung eines bestimmten Teils spezialisiert hat. Das Stanzen von Metall ist eine Nische, die häufig innovatives und bewährtes Fachwissen erfordert, um die beste Qualität zu erzielen. Zu wissen, welcher Vertragshersteller Ihren Anforderungen an das Stanzen von Metall vertrauen kann, hängt unter anderem von der Erfolgsbilanz, dem Ruf, den Prozessen und den Kosten des Unternehmens ab.

Progressive Stanzunternehmen sind aus mehreren Gründen zuverlässig. Im Folgenden finden Sie innovative und zukunftsorientierte Methoden, um Engpässe zu beseitigen und gleichzeitig die Gesamtkosten pro Teil und die Vorlaufzeit zu senken.

Gängige Stanzmethoden für Metall

Metallprägeunternehmen können eine oder mehrere Produktionsmethoden verwenden, um die Arbeit für Ihre Charge abzuschließen, einschließlich der Verwendung von:

· Line Dies:Linienwerkzeuge sind hand- oder robotergeladene Werkzeuge. Linienwerkzeuge eignen sich für Serien mit geringer Produktion oder große, ungünstig geformte Teile und können in einer einzigen Presse platziert werden.

· Transfer Dies:Transferwerkzeuge sind technisch gesehen eine Form von Linienwerkzeugen, aber sie werden in einer einzigen Presse zeitlich und in einem gleichmäßigen Abstand voneinander angeordnet, und die Teile werden durch in der Presse montierte Laufschienen bewegt.

· Progressive Dies:Beim progressiven Stanzen wird ein Metallstreifen mithilfe eines automatischen Zuführsystems durch mehrere Stanzstationen geführt, während sich das Metall von einer Spule abwickelt.

Woher wissen Sie, welcher Lieferant und welche Methoden am zuverlässigsten sind? Es geht über die Art der verwendeten Werkzeugsätze hinaus. Das Unternehmen, für das Sie sich entscheiden, sollte vorausschauend denken - bereit, die Extrameile zu gehen, maßgeschneiderte Lösungen zu finden und eine lange Geschichte in Bezug auf Qualität und Lieferung zu haben.

Aber was macht einzuverlässiger Lieferantaussehen wie?

Agile Fertigung und 5S

Eine der besten Möglichkeiten, eine Organisation auf ihre Zuverlässigkeit hin zu bewerten, besteht darin, herauszufinden, ob sie über die Prozesse, Tools und Schulungen verfügt, die es ihnen ermöglichen, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu geringeren Kosten als ihre Konkurrenten herzustellen und zu liefern. Ihre Reaktionszeit ist kürzer, ebenso wie Lagerbestände und Rohstoffwechsel. Sie tun dies alles und erhöhen gleichzeitig die Sicherheit, Gesundheit und Zufriedenheit der Mitarbeiter. Dies wird als agile Fertigung bezeichnet. Neway Stamping praktiziert agile Fertigung sowie die fünfstufige 5S-Methode, um sicherzustellen, dass Kunden ihre Teile schnell, effektiv und im Rahmen des Budgets erhalten.

Die 5S-Methode wurde erstmals in Japan von der Toyota Motor Company implementiert und leitet ihren Namen von den japanischen Wörtern ab: seiri, seiton, seiso, seiketsu und shitsuke. Ins Englische übersetzt bedeuten sie sortieren, ordnen, glänzen, standardisieren bzw. aufrechterhalten. Diese Methode wurde entwickelt, um eine Just-in-Time-Fertigung zu ermöglichen. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der einzelnen Aspekte für die Organisation eines Arbeitsplatzes im Hinblick auf Effizienz und Effektivität:

· Seiri / Sortieren:Entfernen Sie Abfall, beseitigen Sie Hindernisse, überschüssiges Material, nicht verwendete Werkzeuge und unnötige Gegenstände

· Seiton / Set in der Reihenfolge:Ordnen Sie alle erforderlichen Elemente für eine einfache Auswahl und Verwendung in unmittelbarer Nähe an. Stellen Sie sicher, dass FIFO-Übungen (First In First Out) durchgeführt werden und dass die am häufigsten verwendeten Tools der Workstation am nächsten sind.

· Seiso / Shine:Halten Sie den Arbeitsbereich sauber, sicher und leicht zu bearbeiten. Verwenden Sie die Reinigung als Inspektionsmethode.

· Seiketsu / Standardisieren:Legen Sie Verfahren, Strukturen, Farbcodes und Arbeitsabläufe fest, damit alle Mitarbeiter ihre Verantwortlichkeiten in Bezug auf die ersten drei Schritte kennen und einen Tagesablauf haben

· Shitsuke / Sustain:Trainieren, regelmäßige Audits durchführen, nach Bedarf disziplinieren und eine Kultur des Feedbacks schaffen, um sicherzustellen, dass die Schritte effektiv umgesetzt werden; den Prozess beibehalten, aber offen für Innovationen sein

Durch die Kombination von 5S mit agiler Fertigung entsteht ein visueller Managementstil, der sich schnell an sich ändernde Bedingungen und Anforderungen anpassen kann, ohne die Kosten zu erhöhen. Dies ist sowohl für das Unternehmen als auch für die Kunden von großem Vorteil.

Finden Sie Ihre Passform

Suchen Sie nach einem Lieferanten, der in effiziente Technologien investiert und dessenFähigkeitendie neuesten Anforderungen des verarbeitenden Gewerbes erfüllen. Visionäre Unternehmen sind in der Regel zuverlässiger, da sie nach solchen Technologien suchen, die ihnen Zeit und Geld sparen und diese Einsparungen an ihre Kunden weitergeben.

Berücksichtigen Sie auch Unternehmen, die die 5S-Methode verwenden. Durch die interne Rationalisierung des Prozesses entsteht für den Kunden ein umfassendes Erlebnis, das frei von Engpässen, Unterbrechungen und Fehltritten ist. Die 5S-Methodik kann verschiedene Vorteile haben, darunter:

· Weniger Ausfallzeiten:Ein sauberer, organisierter Raum führt zu einem schnelleren und effizienteren Prozess, sodass Sie Ihre Teile schneller erhalten.

· Weniger Müll:Die 5S-Methode reduziert den Abfall von Natur aus, indem Unordnung, Materialabfälle und nicht verwendete und unnötige Vorräte vermieden werden. Dies gibt Kunden das Vertrauen, dass sie mit einem Unternehmen zusammenarbeiten, das Wert auf eine saubere und nachhaltige Umwelt legt.

· Höhere Effizienz:Durch einfaches Ändern des Layouts einer Produktionshalle und der Platzierung von Materialien und Geräten können Sie die Effizienz steigern. Dies bedeutet, dass Ihre Teile von Mitarbeitern fertiggestellt werden, die weniger müde, sicherer und engagierter in ihrer Arbeit sind. So erhalten Sie ein Endprodukt von hoher Qualität , schnell.

· Reduzierte Kosten:Der Vertragshersteller, der die 5S-Methodik befolgt, eliminiert nicht verwendete Materialien, Werkzeuge und Geräte, reduziert übermäßige Unordnung und organisiert ihren Raum effizient. Dies führt zu erheblichen Platzersparnissen und damit zu geringeren Miet-, Heiz- / Kühl-, Reinigungs- und Wartungskosten für den Hersteller, die an den Endkunden weitergegeben werden können.

· Verbesserte Moral:Sichere, organisierte Mitarbeiter sind zufriedene Mitarbeiter, die sich eher ihren Aufgaben widmen. Ein sauberer und angenehmer Arbeitsplatz kann eine Atmosphäre schaffen, in der sich die Mitarbeiter des Vertragsherstellers mehr auf die jeweilige Aufgabe konzentrieren - Ihr Produkt. Dies kann zu qualitativ besseren Produkten und weniger Fehltritten führen.

Neway Stamping konzentriert sich auf die Bereitstellung von langfristigem Wert, indem es in seiner Branche führend wird, und hat die 5S-Methodik im Jahr 2018 neu eingeführt. Wir haben bereits enorme Vorteile gesehen, die sich auf unsere Mitarbeiter, Prozesse und Kunden auswirken.

Die jahrzehntelange Erfahrung von Neway in den Bereichen Engineering und Produktion hat eine solide Grundlage für die Unterstützung der Kunden durch die Erstellung kundenspezifischer Teile geschaffen und verfeinert. Neway arbeitet mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Teile pünktlich, nach Spezifikationen und von höchster Qualität fertiggestellt werden.

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